近日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會采用線上線下相結(jié)合，組織專家對鄭州大學材料科學與工程學院陳喜平教授團隊完成的科技成果“鋁灰脫氮固氟生產(chǎn)沸石和氫氧化鋁關(guān)鍵技術(shù)”進行了評價。

本次會議采用線上線下相結(jié)合的方式進行，專家組由9位專家組成，中國工程院院士柴立元為組長、中國工程院院士桂衛(wèi)華為副組長，中國有色金屬學會理事長賈明星出席會議，中國工程院院士、中原關(guān)鍵金屬實驗室主任何季麟出席會議并致辭。

該成果得到了專家組的高度評價。項目突顯了大宗鋁工業(yè)危廢鋁灰清潔高效處理“碳酸鈉弱堿體系創(chuàng)建-反應(yīng)過程催化強化-低溫工藝流程”研究的先進性技術(shù)創(chuàng)新特征，首次開發(fā)了“焙燒脫氮固氟-水浸除氯提鋁”新技術(shù)，突破鋁灰脫氮技術(shù)瓶頸，發(fā)明了鋁灰脫氮固氟同步制備沸石的工藝，率先使用反應(yīng)助劑催化脫氮，破壞了阻礙脫氮反應(yīng)的氧化膜，脫氮速度快，脫除率高，探明了鋁灰“催化脫氮”反應(yīng)機制。

與現(xiàn)行的火法和濕法工藝相比，項目首創(chuàng)了鋁灰脫氮固氟同步生產(chǎn)沸石和氫氧化鋁先進工藝技術(shù)并進行了工業(yè)實施，實現(xiàn)了鋁灰高效脫氮、固氟、除氯、提鋁、節(jié)能、減排突出成效，每噸鋁灰減排氨氣約8kg，減排可溶氟化物約17.7kg，減排氯化鈉約100kg，減排CO2約0.4噸，回收氫氧化鋁約0.8噸，每噸鋁灰可以實現(xiàn)稅后利潤700元。所開發(fā)技術(shù)符合國家制定的二次資源高效利用和3060戰(zhàn)略，實現(xiàn)了危廢鋁灰“三廢”零排放與全量利用，研發(fā)的鋁灰全量利用新技術(shù)引領(lǐng)和規(guī)范鋁灰規(guī)模化處理與高質(zhì)化利用。

該技術(shù)成果已和3家企業(yè)簽訂技術(shù)服務(wù)合同，經(jīng)濟和社會效益顯著， 整體技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平。(趙偉東 供稿)